Wat zijn de belangrijkste technische parameters waar u op moet letten bij het lassen van de compressiefitting?

Invoering:

PEX-compressiefitting verwijst naar een type buisverbindingsapparaat dat gebruik maakt van een metalen compressiehuls om PEX-buizen veilig te verbinden.

Welkom bij contact met IFAN, wij zijn 24 uur per dag online om uw vragen te beantwoorden!

Bij het lassen van koperen bussen moet aandacht worden besteed aan de volgende belangrijke technische parameters om de kwaliteit en stabiliteit van het lassen te garanderen:

Lasspanning en -stroom:

De keuze van de lasspanning en -stroom moet worden bepaald op basis van het materiaal, de specificatie en de dikte van de koperen bus. De juiste spanning en stroom kunnen de diepte en breedte van het laswerk garanderen, waardoor de sterkte en dichtheid van de lasverbinding wordt gewaarborgd.

Bij lassen zonder draadvulling kan het nodig zijn om een ​​grotere stroom te gebruiken om een ​​stabiel smeltbad te vormen, maar er moet voor worden gezorgd dat problemen zoals ongevulde putten, lasgaten of ernstige verbranding van de buitenrand van het messing worden vermeden. vanwege overmatige stroom.

Lassnelheid en interoperabiliteit:

De controle van de lassnelheid heeft een belangrijk effect op de laskwaliteit. Een te hoge lassnelheid kan leiden tot onvoldoende laswerk, terwijl een te lage lassnelheid kan leiden tot oververhitting en vervorming.
Interoperabiliteit verwijst naar de uniforme verdeling van warmte en materialen tijdens het lasproces, en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de warmteoverdracht en materiaalstroom tijdens het lasproces uniform zijn om defecten zoals poriën en insluiting van slak te voorkomen.

Lasgastype en stroomregeling:

Bij het lasproces is het noodzakelijk om beschermende gassen (zoals argon) te gebruiken om te voorkomen dat de lasruimte vervuild raakt door schadelijke gassen zoals zuurstof en stikstof in de lucht.
De controle van de gasstroom is ook erg belangrijk; een te kleine stroom kan leiden tot een slecht beschermingseffect, en een te grote stroom kan gas verspillen en de lasstabiliteit beïnvloeden.

Voorverwarmen en temperatuurregeling:

Voor sommige lasprocessen waarbij voorverwarmen vereist is, moet de selectie van de voorverwarmingstemperatuur en -tijd worden bepaald op basis van factoren zoals het materiaal en de dikte van de koperen bus.
Voorverwarmen kan de temperatuurgradiënt van het lasgebied verminderen, spanning en vervorming verminderen en de laskwaliteit verbeteren.

Lasbrander Hoek- en wolfraamelektrodeparameters:

De hoek van de toorts (de hoek ten opzichte van de horizontale richting) moet worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat de lasvlam het lasgebied voldoende kan bedekken.
Parameters zoals de verlengingslengte van de wolfraamelektrode, de afstand tussen de wolfraampunt en de buitenwand van de buis en de hoogte van de wolfraamelektrode moeten ook worden bepaald op basis van de specifieke lasomstandigheden om de stabiliteit en kwaliteit van het lassen te garanderen. .

Elektrode selectie:

Voor het lassen van koper en koper moeten zilverelektroden worden geselecteerd die geen zilver of 5% zilver bevatten en mag er geen vloeimiddel worden gebruikt.
Voor het lassen van andere materialen moet de juiste elektrode worden geselecteerd op basis van de technische instructies of vereisten.

Insteekdiepte en opening tussen pijpverbinding en koperen pijp:

De controle van de insteekdiepte en speling heeft ook een belangrijk effect op de laskwaliteit. Een te kleine opening kan leiden tot onvoldoende laswerk, terwijl een te grote opening de moeilijkheidsgraad van het lassen en het risico op defecten kan vergroten.

Samenvattend moeten verschillende belangrijke technische parameters uitgebreid in overweging worden genomen bij het lassen van koperen bussen om de kwaliteit en stabiliteit van het lassen te garanderen. Ook in de praktijk is het noodzakelijk om flexibel aan te passen en te optimaliseren afhankelijk van de specifieke situatie.